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涂装在汽车冲焊涂总四大工艺当中洁净度要求最为严格,从最初厂房

来源:厦门净化车间(君信达) 浏览量: 发表时间:2017.09.18




涂装在汽车冲焊涂总四大工艺当中洁净度要求最为严格,从最初厂房



的设计,到车辆的最终投产以及后期的维护,洁净度管理一刻都不能放松。一般而言,分为三个涂层——电泳、中涂、面涂(色漆+罩光清漆)。烘烤一般采用湿膜—烤房烘干的方式,过程中涂层表面一旦受到污染,将严重影响整车外观以及车间的打磨成本。从目前的作业当中,面涂后颗粒粒径在8-15μm,可通过打磨、、上光处理;当粒径为16-20μm时,可通过点补、补修进行修饰;一旦颗粒粒径超过20μm时,则需进小修进行离线修整,重新补漆、烘烤,车间成本将大幅增加,漆膜耐候性也会大大降低。因此,加强车间洁净度管理显得迫切而必要。  从车间的大环境考虑,车间采用封闭式设计,与外界隔离,对于物流通道,可通过设置双道卷帘门,物料进入时采用一个开启另一个关闭防止外界颗粒的进入。车间入口处多设置风淋设备,底部采取水盒加摩擦网形式,避免人员带入外来物质污染车间环境。另外,要保持相对的微正压,重点工位对于非重点工位相对正压,这一点主要通过车间的送排风系统保证。涂装车间的两个重要的点需要加强监控——焊装通道和总装通道。车间需定期检测该处风向以及颗粒含量,通过建立趋势图进行监控,



涂装在汽车冲焊涂总四大工艺当中洁净度要求最为严格,从最初厂房

有异常及时进行调整,避免外界灰尘的进入。车间整日送风采用恒湿,一般维持在60%左右,并且地面定期洒水,以减少空气当中的粉尘含量。  涂装的保洁清理非常重要。依据区域的不同,环境要求也不同,主要分为常规保洁区域和技术保洁区域。常规区域包括车间的墙面、地面、通道、设备的外表面,需要安排专人进行定期的维护,要求手摸无灰尘,并且车间应该设定专人对保洁的清洁效果进行监察;对于技术保洁区域,主要包括重点工序、重点设备、工装的保洁。对于涂装而言,电泳、烘干烤房、三元体、中面涂喷漆室是车间的重点工序,必须建立严格的洁净度管理标准,车间需设定合理的清理周期和清理标准。前处理的脱脂、磷化以及电泳槽体,保洁要设定规范作业,包括作业前的准备、劳保佩戴以及清理流程,一旦发现异常将长时间影响电泳涂层外观,例如缩孔、颗粒等;



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